Які методи обробки поверхні виливків з алюмінієвих сплавів?

Виливки з алюмінієвих сплавів виготовляються за-литтям під високим тиском/литтям у пісок, мають такі характеристики, як легкість, висока міцність, стійкість до корозії та теплопровідність, що робить їх придатними для складних конструкцій. Поверхня обробляється за допомогою таких процесів, як анодування та напилення, з допусками на розміри, що контролюються в межах ±0,05 мм. Вони широко використовуються в корпусах і кришках насосів, автомобільних деталях, промислових прес-формах та інших галузях, підтримуючи індивідуальне виробництво, яке відповідає як легким, так і -рентабельним вимогам.

 

Процеси обробки поверхні для виливків з алюмінієвих сплавів в основному включають механічну обробку, хімічну обробку, гальванічне нанесення, напилення та інші процеси обробки. Ось кілька поширених процесів:

 

І. Механічна обробка
1. Шліфування: за допомогою шліфувальних інструментів і абразивів поверхню виливка з алюмінієвого сплаву ретельно полірується для ефективного видалення дрібних дефектів і нерівностей, покращуючи обробку поверхні. Це зазвичай використовується для алюмінієвих відливок, які вимагають високої якості поверхні, наприклад для деталей точних інструментів.
2. Полірування: за допомогою полірувальних кругів, полірувальних паст та інших інструментів і матеріалів поверхня відливки з алюмінієвого сплаву піддається високо-швидкісному тертю та шліфуванню для подальшого покращення обробки поверхні, досягнення дзеркального-ефекту та покращення зовнішнього вигляду та блиску. Це зазвичай використовується для декоративних алюмінієвих відливок, таких як алюмінієві двері та вікна та меблева фурнітура.
3. Піскоструминна обробка: використання стисненого повітря для проектування частинок піску або інших абразивів на поверхню відливки з алюмінієвого сплаву для видалення оксидної окалини, задирок, масляних плям та інших забруднень. Це також створює шорсткість поверхні, підвищуючи адгезію наступних покриттів або обробок. Широко використовується для попередньої обробки різних виливків з алюмінієвих сплавів, таких як блоки двигунів автомобілів і механічні деталі.

 

II. Хімічна обробка
1. Кислотне травлення: використання кислотних розчинів, таких як сірчана кислота та соляна кислота, для видалення окалини, іржі та бруду з поверхні відливки з алюмінієвого сплаву. Після протруювання поверхня стає чистішою, створюючи хорошу основу для подальшої обробки поверхні. Однак після травлення необхідні ретельне очищення та нейтралізація, щоб запобігти роз’їданню алюмінієвого лиття залишками кислоти.
2. Лужне очищення: використання лужних розчинів, таких як гідроксид натрію та карбонат натрію, для видалення жиру, масляних плям та інших органічних забруднювачів з поверхні лиття з алюмінієвого сплаву. Лужне очищення також може активувати поверхню виливків з алюмінієвих сплавів, підвищуючи їхню хімічну реакційну здатність і полегшуючи наступну обробку, таку як гальванічне покриття та покриття.
3. Анодування: лиття з алюмінієвого сплаву використовується як анод і поміщається в розчин електроліту. Завдяки електролізу на його поверхні утворюється тверда,-зносостійка та корозійно-стійка оксидна плівка. Ця оксидна плівка не тільки покращує корозійну стійкість і зносостійкість лиття з алюмінієвого сплаву, але також може бути пофарбована для отримання різних кольорів і декоративних ефектів. Він широко використовується в алюмінієвих відливках в аерокосмічній, автомобільній та електроніці.
4. Обробка пасивацією: тонка щільна захисна плівка утворюється на поверхні алюмінію за допомогою хімічних методів для підвищення її стійкості до корозії. Зазвичай використовується як частина антикорозійної обробки, вона забезпечує хорошу корозійну стійкість алюмінієвих виливків в атмосферних умовах, а процес простий і недорогий-. Зазвичай використовується для алюмінієвих відливок у загальному промисловому застосуванні.

 

III. Гальванічна обробка
1. Хромування: шар хромування має високу твердість, зносостійкість і стійкість до корозії, значно покращуючи твердість поверхні і зносостійкість алюмінієвих виливків, надаючи їм яскравий вигляд. Він зазвичай використовується для алюмінієвих відливок, які вимагають високої твердості, високої зносостійкості та хороших декоративних властивостей, таких як автомобільні та механічні частини.
2. Нікель: шар нікелю покращує корозійну стійкість і зносостійкість виливків з алюмінієвих сплавів і зазвичай використовується для електронних компонентів і декоративних деталей.
3. Оцинкування: шар оцинкування забезпечує хороший електрохімічний захист для виливків з алюмінієвих сплавів, запобігаючи корозії. Оцинковане покриття є відносно недорогим, має гарну корозійну стійкість і декоративні властивості, і широко використовується в алюмінієвих литтях у будівництві та машинобудуванні.
4. Лудіння: включаючи такі процеси, як кристалічне лудіння, це процес декоративної обробки поверхні, який передбачає поетапне нанесення шару олова на металеву поверхню та використання характеристик плавлення та кристалізації олова для формування три-вимірного малюнка. В основному використовується для оздоблення поверхонь виробів з алюмінію та алюмінієвих сплавів, таких як повсякденне обладнання та аксесуари для побутової техніки.
5. Безгальванічний спосіб міднення. Нанесення гальванічного покриття на мідь: методом безгальванічного покриття використовується хімічна реакція для нанесення шару металу або сплаву на поверхню виливків із алюмінієвого сплаву без зовнішнього джерела живлення. Він простий у експлуатації та створює рівномірний щільний шар покриття з хорошою корозійною стійкістю та зносостійкістю, що підходить для виливків із алюмінієвих сплавів складної форми. Гальванопластика міді передбачає нанесення шару міді на поверхню виливків з алюмінієвих сплавів за допомогою електролізу, покращуючи провідність і декоративні властивості.

 

IV. Обробка покриття розпиленням
1. Фарбування спреєм: рідку фарбу розпилюють на поверхню виливків з алюмінієвого сплаву за допомогою пістолета-розпилювача, утворюючи рівномірну плівку фарби. Він пропонує різноманітні кольори та різні рівні блиску для задоволення різноманітних декоративних потреб, а також забезпечує захист від корозії. Зазвичай використовується в алюмінієвих відливках для автомобільної, мотоциклетної та меблевої промисловості.
2. Порошкове покриття. Порошкове покриття наноситься на поверхню виливків з алюмінієвого сплаву за допомогою таких методів, як електростатичне розпилення або розпилення в киплячому шарі, а потім затверджується в плівку за допомогою високо-температурного випікання. Порошкове покриття пропонує такі переваги, як екологічність, ефективність, а також міцне та довговічне покриття, що забезпечує чудову стійкість до корозії, зносостійкість та декоративні властивості. Широко використовується в будівництві дверей і вікон, побутової техніки та автомобільних деталей.

V. Інші процеси обробки
3. Електрофоретичне покриття: виливок з алюмінієвого сплаву поміщається в резервуар для електрофоретичної фарби як анод або катод, а частинки смоли в розчині фарби осідають на поверхні алюмінієвого виливка за допомогою електрофорезу, щоб утворити плівку фарби. Електрофоретичне покриття пропонує такі переваги, як рівномірна товщина плівки, міцна адгезія та хороша стійкість до корозії, і зазвичай використовується для обробки поверхонь автомобільних деталей і апаратних виробів.
4. Фосфатування: на поверхні відливки з алюмінієвого сплаву утворюється фосфатна плівка, яка покращує корозійну стійкість і адгезію покриття відливки з алюмінієвого сплаву, забезпечуючи хорошу основу для подальшого покриття або змащування. Зазвичай використовується в автомобільній та машинобудівній промисловості.